真石漆冬天施工受低温、湿度、日照等环境因素影响较大，若操作不当易出现涂层开裂、脱落、发花、干燥缓慢等问题，需重点关注环境条件控制、材料预处理、施工工艺调整、后期养护四大核心环节，具体注意事项如下：

　　一、严格把控施工环境条件（核心前提）

　　冬季施工的核心矛盾是“低温影响材料固化与涂层稳定性”，需明确以下禁忌条件，避免盲目施工：

　　温度控制：低于5℃绝对禁止施工

　　真石漆的成膜物质（如丙烯酸乳液）在低温下会失去流动性，无法正常交联固化。若环境温度低于5℃，即使勉强施工，涂层也会出现：

　　表面发黏、长期不干燥，易沾染灰尘；

　　内部结构松散，后期遇冻融（白天化冻、夜间结冰）会直接开裂、脱落。

　　建议：使用温度计实时监测*墙面温度（而非空气温度，墙面可能因风吹或阴影更低），选择白天10:00-15:00温度最高时段施工，且确保施工后24小时内无低温（夜间不低于3℃）。*

　　湿度与雨雪控制：避免高湿、雨雪天气

　　空气相对湿度＞85%时，涂层水分难以蒸发，会延长干燥时间，增加返潮、泛白风险；

　　雨雪天或施工后24小时内有雨雪，会直接冲刷未固化的真石漆，导致涂层花斑、厚度不均，甚至需要返工。

　　建议：施工前查看未来3天天气预报，确保无雨雪、无大雾，同时用湿度计确认现场湿度符合要求。

　　风力控制：风速＞5级需停止施工

　　冬季风力较大时，会加速真石漆表面水分蒸发，导致：

　　涂层表面快速结壳，内部水分无法排出，后期出现“空鼓”；

　　喷涂时漆雾被吹散，造成墙面涂层厚薄不均、浪费材料。

　　二、材料预处理：避免材料受冻、保证施工性

　　冬季真石漆及配套材料（底漆、面漆、腻子）易因低温结块、黏度异常，需提前做好预处理：

　　材料储存：保持5℃以上恒温环境

　　真石漆、底漆、面漆需存放在室内（如仓库），避免露天堆放受冻；若材料已结冰，严禁直接加热融化（会破坏乳液结构），需移至5℃以上环境自然解冻，搅拌均匀后检测黏度（符合施工要求方可使用）。

　　腻子层预处理：确保完全干燥、无冻害

　　冬季墙面腻子干燥速度慢，若未干透就涂刷真石漆，内部水分遇低温易结冰膨胀，导致涂层开裂。施工前需：

　　检查腻子层含水率（≤10%，可用含水率仪检测）；

　　观察腻子表面是否有冻斑、粉化（若有，需铲除重新批刮，且新腻子需在5℃以上环境干燥7天以上）。

　　三、施工工艺调整：适配冬季环境，保障涂层质量

　　底漆涂刷：薄涂、干透后再涂真石漆

　　冬季底漆干燥慢，需遵循“薄涂、单遍”原则（避免厚涂导致干燥不均），且需确保底漆完全干燥（通常需24-48小时，具体视温度而定）后再喷涂真石漆。底漆的作用是封闭墙面、增强真石漆附着力，若未干透，会导致真石漆与墙面结合不牢，后期脱落。

　　真石漆喷涂：控制厚度、避免“厚涂快干”

　　厚度控制：单遍喷涂厚度建议3-5mm（比夏季略薄），分2遍喷涂（间隔时间延长至24小时以上，确保第一遍完全干燥），总厚度不超过10mm；若一次性厚涂，内部水分无法排出，易出现“外干内湿”，遇冻后开裂。

　　喷枪参数：调整喷枪压力（0.4-0.6MPa）和喷嘴口径（4-6mm），确保漆料雾化均匀，避免出现“流挂”（冬季漆料黏度高，流挂风险低，但仍需控制喷涂速度，匀速移动喷枪）。

　　面漆罩面：最后一道“防护关”，低温下选专用面漆

　　面漆的作用是提升真石漆的耐候性、抗污性，冬季需选择低温固化型面漆（可在5-10℃正常成膜），避免使用普通面漆（低温下无法固化，表面发黏）。涂刷面漆时需：

　　确保真石漆完全干燥（含水率≤10%）；

　　薄涂1-2遍，每遍间隔24小时，避免厚涂导致干燥缓慢。

　　四、后期养护：重点防“冻融破坏”，延长涂层寿命

　　冬季真石漆施工后，涂层固化期较长（通常需7-15天，比夏季长1倍以上），养护阶段需重点防范冻融循环：

　　临时防护：避免低温、雨雪直接侵袭

　　若施工后夜间温度可能低于3℃，需用保温被、塑料膜覆盖墙面（避免直接接触涂层，可在中间垫无纺布），白天揭开通风；

　　避免施工后15天内墙面受雨水冲刷（可搭建临时雨棚）。

　　禁止过早打磨、清洁

　　未完全固化的涂层硬度低，过早打磨会导致表面破损；清洁需在涂层完全固化后（通常15天后）进行，且避免用高压水枪直接冲刷（可用软布擦拭表面灰尘）。